Mae'r broses saernïo dur di-staen yn cwmpasu paratoi deunydd, ffurfio, weldio, trin wyneb, ac arolygu ansawdd. Mae pob cam yn gofyn am y broses briodol yn seiliedig ar ofynion cynnyrch.
Paratoi Deunydd: Dewis a Torri Deunydd
Dewis Deunydd: Dewiswch y math o ddur di-staen yn seiliedig ar amgylchedd gweithredu'r cynnyrch (megis cyrydol a thymheredd). Er enghraifft, mae offer bwyd angen 304 neu 316L (graddau carbon isel- i osgoi dyddodiad carbid yn ystod weldio, sy'n lleihau ymwrthedd cyrydiad); amgylcheddau morol angen 316L neu ddur di-staen dwplecs.
Torri: Mae torri yn cael ei berfformio gan ddefnyddio torri laser, torri jet dŵr, neu gneifio. Torri â laser yw'r dull torri a ffefrir ar gyfer cynhyrchion dur gwrthstaen manwl gywir oherwydd ei barth yr effeithir arno cyn lleied â phosibl o wres ac ansawdd ymyl uchel. Mae torri jet dŵr yn addas ar gyfer platiau trwchus neu gymwysiadau lle nad yw dadffurfiad thermol yn ofyniad.
Ffurfio: Plygu, Ymestyn, a Lluniadu Dwfn
Plygu: Mae platiau gwastad yn cael eu plygu i mewn i rannau siâp silindrog, conigol neu wedi'u teilwra gan ddefnyddio rholyn plât neu frêc gwasgu. Er enghraifft, wrth weithgynhyrchu tanciau dŵr dur di-staen, mae dalennau gwastad yn cael eu rholio i mewn i silindrau a'u weldio â gwythiennau hydredol. Defnyddir breciau gwasgu i greu darnau dur ongl siâp L a siâp U.
Ymestyn: Gan ddefnyddio marw, mae cynfasau gwastad yn cael eu hymestyn i mewn i -siapau ceudod dwfn fel cwpanau a blychau. Er enghraifft, wrth weithgynhyrchu thermoses dur di-staen, mae'r daflen fflat yn cael ei ymestyn yn raddol i gorff y cwpan trwy gamau ymestyn lluosog. Rhaid rheoli'r gyfradd ostwng ym mhob cam ymestyn o fewn 15% -20% er mwyn osgoi cracio.
Lluniadu dwfn: Ar gyfer darnau ceudod cymhleth, dwfn, fel offer coginio dur di-staen, defnyddir gwasg hydrolig ar y cyd â dis lluniadu dwfn. Defnyddir ireidiau (fel ireidiau olew mwynol neu ddŵr) yn ystod lluniadu dwfn i leihau ffrithiant ac atal cracio.
Weldio: Technoleg allweddol ar gyfer uno a selio
Mae weldio dur di-staen yn gofyn am fynd i'r afael ag ymwrthedd cyrydiad, rheoli anffurfiad, ac estheteg weldio. Mae dulliau cyffredin yn cynnwys:
Weldio TIG (weldio arc argon): Yn addas ar gyfer dalennau tenau (0.5- 3mm) a weldio manwl gywir, megis mewn offer bwyd a dyfeisiau meddygol. Mae weldio TIG yn defnyddio gwialen twngsten na ellir ei defnyddio i gynhyrchu arc, a gwifren llenwi (fel 308L neu 316L) i greu wythïen weldio hardd gyda gwrthiant cyrydiad uchel.
Weldio MIG (weldio cysgodol nwy): Yn addas ar gyfer platiau trwchus canolig (3- 12mm), mae'n fwy effeithlon na weldio TIG. Mae weldio MIG yn defnyddio porthiant gwifren parhaus i gynhyrchu'r arc, ac mae nwy a ddefnyddir yn gyffredin yn gymysgedd argon-CO2, sy'n galluogi weldio cyflym.
Weldio sbot: Yn addas ar gyfer cydosod platiau tenau, megis cypyrddau dur di-staen a phaneli drws elevator. Mae weldio sbot yn defnyddio pwysau o electrodau a cherrynt i doddi'r pwyntiau cyswllt, gan ffurfio weldiad. Er ei fod yn effeithlon, mae hefyd yn lleihau cryfder weldio.
Weldio laser: Yn addas ar gyfer weldio manwl gywir neu ymuno â deunyddiau annhebyg, megis dur di-staen i alwminiwm. Mae weldio laser yn cynnig parth yr effeithir arno gan wres bach ac ychydig iawn o anffurfiad, ond mae cost yr offer yn uchel.
Triniaeth Arwyneb: Gwella Estheteg a Swyddogaeth
Rhaid i driniaeth arwyneb dur di-staen gydbwyso ymwrthedd cyrydiad, estheteg ac ymarferoldeb. Mae dulliau cyffredin yn cynnwys:
Sgleinio: Defnyddir sgleinio mecanyddol (papur tywod, olwyn bwffio) neu sgleinio cemegol (piclo asid) i gael gorffeniad tebyg i ddrych. Mae hyn yn addas ar gyfer eitemau addurnol a llestri bwrdd. Er enghraifft, dylid rheoli garwedd wyneb sinc dur di-staen i Ra Llai na neu'n hafal i 0.8μm i leihau adlyniad baw.
Brwsio: Mae defnyddio gwregys sandio neu frwsh gwifren i greu gwead mân ar yr wyneb yn cynyddu ffrithiant ac yn cuddio crafiadau. Mae hyn yn addas ar gyfer paneli drws elevator a gorchuddion offer. Dylai'r cyfeiriad brwsio alinio â chyfeiriad defnydd y cynnyrch er mwyn osgoi tynnu sylw gweledol.
Electroplatio: Mae Chrome, nicel, neu ditaniwm yn cael ei roi ar wyneb dur di-staen i wella ymwrthedd cyrydiad a phriodweddau addurniadol. Er enghraifft, mae ategolion ystafell ymolchi dur di-staen yn aml yn cael eu platio â chrome i wella eu sglein, tra bod dyfeisiau meddygol wedi'u platio â nicel i leihau adweithiau alergaidd.
Sgwrio â thywod: Mae gronynnau tywod yn cael eu rhoi ar yr wyneb gan ddefnyddio llif aer gwasgedd uchel, gan greu gorffeniad matte. Mae hyn yn addas ar gyfer offer diwydiannol ac adeiladu llenfuriau. Gall sgwrio â thywod guddio marciau weldio a gwella'r gwead cyffredinol.
Arolygiad Ansawdd: Rheolaeth Gynhwysfawr o Ddeunyddiau Crai i Gynnyrch Gorffenedig
Mae cynhyrchu dur di-staen yn gofyn am nifer o brofion i sicrhau ansawdd, gan gynnwys:
Dadansoddiad o Gyfansoddiad Cemegol: Defnyddir sbectromedrau i fesur cynnwys elfennau megis cromiwm, nicel, a molybdenwm i sicrhau cydymffurfiaeth â safonau (ee, rhaid i 304 o ddur di-staen gynnwys mwy na neu'n hafal i 18% cromiwm ac yn fwy na neu'n hafal i 8% nicel).
Profi Priodweddau Mecanyddol: Defnyddir peiriannau profi tynnol i fesur cryfder tynnol, cryfder cynnyrch, ac elongation i sicrhau cydymffurfiad â gofynion gweithredol (ee, rhaid i 304 o ddur di-staen fod â chryfder tynnol Mwy na neu'n hafal i 520 MPa).
Profi Gwrthsefyll Cyrydiad: Mae profion chwistrellu halen (NSS) neu brofion cyrydiad cylchol (CCT) yn efelychu amgylcheddau llym i brofi sefydlogrwydd y ffilm goddefol arwyneb. Er enghraifft, rhaid i 316 o ddur di-staen basio prawf chwistrellu halen 480 awr i ddangos dim rhwd.
Profion Annistrywiol: Defnyddir profion pelydr-X, ultrasonic, neu dreiddiol i ganfod diffygion mewnol (ee mandyllau a chraciau) mewn weldiau i sicrhau ansawdd weldio. Er enghraifft, rhaid i 100% o weldiadau dur gwrthstaen mewn llestri gwasgedd gael prawf pelydr X.
